Comment utiliser correctement les extrudeuses

Utilisation correcte et raisonnable de la machine d'extrusion, la machine peut être pleinement efficace, maintenir un bon état de fonctionnement et prolonger la durée de vie de la machine.
Une extrudeuse à vis, comprenant l'installation, le réglage, la mise en service, le fonctionnement, la maintenance et la réparation d'une série de maillons, possède une machine générale d'usage courant, principalement dans les installations de moteurs d'entraînement et de réducteurs. Mais le système de travail de l'extrudeuse à vis est un système d'extrusion, mais des caractéristiques uniques, une attention particulière doit être caractérisée par une extrudeuse à vis.
L'installation, le réglage et les tests des machines généralement utilisés dans les instructions des machines d'extrusion sont clairement définis, cette méthode de fonctionnement de l'extrudeuse se résume comme suit :
L'opérateur doit être familier avec le fonctionnement des caractéristiques structurelles de sa propre extrudeuse, en particulier pour saisir correctement les caractéristiques structurelles de la vis, les caractéristiques des instruments de chauffage et de contrôle, l'assemblage du nez des propriétés de refroidissement, etc., afin de bien saisir les conditions du processus d'extrusion, le droit de faire fonctionner la machine.
Les différentes méthodes d’opération d’extrusion de plastique ne sont pas les mêmes, mais elles présentent également des similitudes. Introduit une variété de produits lors de la même procédure d’extrusion et les problèmes doivent prêter attention aux opérations suivantes.
1, les travaux préparatoires avant
(1) Pour l'extrusion de matières plastiques. Les matières premières doivent répondre aux exigences nécessaires au séchage et, si nécessaire, à la nécessité d'un séchage supplémentaire. Et le matériau a été tamisé pour éliminer les grumeaux, les agrégats et les impuretés mécaniques.
(2) Vérifier l'équipement d'eau, d'électricité, de gaz et que chaque système est normal, s'assurer que l'eau et le débit de gaz ne fuient pas, que le système électrique est normal, que le système de chauffage, le contrôle de la température et divers instruments fonctionnent et sont fiables ; opération de test à basse vitesse du sécheur d'air auxiliaire, observez si l'appareil fonctionne correctement ; démarrer la table de formage sous vide, s'il faut observer le travail ; pièces glissantes dans une variété de lubrification d'équipement. Si un défaut est trouvé, immédiatement supprimé.
(3) tête et calibrateur installés. En fonction de la variété du produit, de la taille et de la taille de la tête sélectionnée. La séquence suivante sera installée.
Le nez ① doit s'emboîter, le tout monté sur l'extrudeuse.
② L'ancien ensemble de tête doit essuyer la graisse lors de la peinture, vérifier soigneusement si la surface de la cavité est bosselée, rayée ou rouillée, effectuer le polissage nécessaire, puis enduire d'une couche de chemin d'écoulement d'huile de silicone.
③ séquentiellement, chaque plaque principale est assemblée, les filetages du boulon recouverts de graisse à haute température, puis serrent les boulons et la bride.
④ une plaque poreuse est placée entre la bride de tête pour garantir une pression sur la plaque perforée sans bavure. Doit être ajusté avant
⑤ Sans serrer la tête d'accouplement et les boulons de la bride de l'extrudeuse fixant la position horizontale, ajustez le niveau de la réunion de niveau de tête carrée disponible. Le modèle de forme de tête ronde place la surface de la semelle comme référence par la tête de nivellement de la surface inférieure.
⑥ serrez les boulons de la bride de connexion, serrez les boulons de fixation de la tête, installez le serpentin de chauffage et un thermocouple, et faites attention au serpentin de chauffage sur la surface extérieure en contact étroit avec la tête.
⑦ Installation du calibrateur et réglage de la position, la ligne centrale vérifie l'hôte et le calibrateur est aligné avec le tracteur. Après réglage, serrez les boulons de fixation. Tuyaux et tubes de raccordement de chaque calibrateur.
⑧ Tournez la puissance de chauffage du nez, Jane température de chauffage uniforme. Ouvrez au fond de la trémie et les vannes d'entrée et d'échappement de la pompe à eau de refroidissement de la boîte de vitesses. Lorsque la température de chaque température de chauffage est ajustée à 140 ℃, la chaleur dure jusqu'à ce que la température atteigne 140 ℃ pendant 30 à 40 minutes, puis la température est augmentée à une température de production normale. Jusqu'à ce que la température atteigne la température normale de production à la température souhaitée, maintenez-la pendant environ 10 minutes, afin que la température de chaque partie de la machine se stabilise avant de pouvoir commencer la production. La durée de l'isolation dépend du modèle. Les variétés d'extrudeuses et de matières premières plastiques varient. Période d'incubation pour obtenir une température constante à l'intérieur et à l'extérieur de la machine, de sorte que le compteur indique que la température a atteint la température requise, alors que la température réelle était basse, à ce moment-là, si le matériau est placé dans des machines d'extrusion parce que la température réelle est trop basse, la viscosité de fusion du matériau est trop grande, cela provoquera une surcharge de force axiale et endommagera la machine.
⑨ démarrera dans la trémie des matières premières utilisées pour préparer l'utilisation.
2, démarrage
(1) peut être allumé après le thermostat, avant de tourner et d'extrusion, les boulons de la bride de tête doivent être resserrés une fois de plus pour éliminer la différence de dilatation thermique de la tête du boulon, l'ordre de la tête du boulon est un serrage à angle serré, forcé d'être uniforme ʱ ?? Lors du serrage des écrous à bride de tête, il faut un élastique autour cohérent, sinon on s'attend à ce qu'il tourne.
(2) Alimentation, sélectionnée par le bouton « Préparer le démarrage », suivi du bouton « on », puis tournez lentement le bouton de réglage de la vitesse de la vis, démarrage lent de la vitesse de la vis. Puis accélérez progressivement, tout en alimentant une petite quantité. Portez une attention particulière aux changements dans l'ampèremètre indicateur hôte et dans divers boîtiers de tête indicatrice lors de l'alimentation. Le couple des vis ne doit pas dépasser la marque rouge (généralement un tableau de couple de 65 % à 75 %). Avant d'extruder un profilé en plastique, personne ne doit se tenir devant la matrice pour éviter que les boulons ne soient arrachés ou mouillés en raison de la matière première et d'autres raisons résultant de blessures. L'extrusion de plastique meurt à partir de la tête, il faudra que l'extrudat soit lentement refroidi et souhaitable que le dispositif de traction et les stéréotypes meurent, et démarrent ces dispositifs. Puis selon les instruments de contrôle de valeur indiqués et les exigences du produit extrudé. Chaque section doit être ajustée en conséquence afin que l'ensemble de l'opération d'extrusion revienne à un état normal. Et, si nécessaire, ajouter un peu de matière, l'utilisation d'une extrudeuse bi-vis dosant l'alimentation uniformément à vitesse constante.
(3) Lorsque la matrice de décharge est uniforme et que le plastique a une traction souhaitable, il peut être un bon calibrateur. Plastifié déterminer empiriquement la mesure requise, par l'apparence générale du matériau d'extrusion peut être jugé que la surface brillante, pas d'impuretés, pas de mousse, de matériau de coke et de couleur, le matériau distribué pressé dans une certaine mesure n'apparaît pas de bavures, d'entailles, il y a une certaine flexibilité, cette fois une bonne description des matières plastiques. Si le réglage de la vitesse de la vis de plastification peut être adapté à la mauvaise température du canon et de la tête jusqu'à ce qu'il atteigne les exigences.
(4) Dans le processus d'extrusion, le processus doit nécessiter une inspection périodique de divers paramètres de processus normaux et le remplissage des fiches de processus. Inspection de la qualité par les profils de produits standard d'inspection de la qualité, identifier les problèmes et prendre des mesures correctives en temps opportun.
3. Arrêtez
(1) Arrêtez l'alimentation, à l'intérieur du brunissage des machines d'extrusion de plastique, lorsque la vis est exposée, éteignez le cylindre et la tête de puissance et arrêtez de chauffer.
(2) Fermez l'extrudeuse et l'alimentation auxiliaire, la vis et l'équipement auxiliaire s'arrêtent.
(3) Brides d'accouplement de tête, pièce à main de démontage. Nettoyer différentes parties de la plaque perforée et du nez. Pour éviter d'endommager la surface intérieure du nez, le nez des matières résiduelles dans l'acier appliqué par la loi, l'acier procède à un nettoyage, puis utilisez du papier de verre pour adhérer au plastique dans le nez en plus du meulage et du polissage, recouvert d'huile ou de silicone antirouille.
(4) retrait de la vis et du canon, après avoir retiré la tête, redémarrez l'hôte, arrêtez le matériau (ou le matériau cassé), lavez la vis et le canon, puis vissez le choix de basse vitesse (sr/min environ) pour réduire l'usure. Devrait être arrêté complètement écrasé dans l'extrusion de poudre, l'air comprimé disponible de l'entrée d'alimentation et des ports d'échappement a soufflé à plusieurs reprises les granulés et la poudre résiduels jusqu'à ce que le baril ne contienne plus de matières résiduelles après que la vitesse de la vis soit tombée à zéro, arrêtez les extrudeuses, coupez l'alimentation électrique principale et l'eau froide de la vanne totale.
(5) doivent prêter attention à la sécurité du projet : l'électricité, la chaleur, la manutention et autres machines tournantes et composants lourds. Il doit être équipé d'un équipement de levage, d'un nez de montage et de démontage et d'autres composants lourds entre l'extrudeuse à vis, pour garantir la sécurité de la production.
6, entretien de la machine d'extrusion
Le système d'extrusion de vis utilise un entretien de routine et un entretien régulier sont deux méthodes d'entretien.
(1) La maintenance de routine est une routine, elle ne prend pas en compte le fonctionnement des équipements de travail, généralement effectué lors du démarrage. Concentrez-vous sur le nettoyage de la machine, la lubrification de toutes les pièces mobiles, les éléments de fixation à vis faciles à desserrer, l'inspection en temps opportun, le réglage des moteurs, les instruments de contrôle, les pièces de travail et les lignes.
(2) l'entretien régulier est généralement en fonctionnement continu 2500-5000h l'extrudeuse s'arrête après que la machine nécessite la désintégration de l'inspection, de la mesure, de l'identification des principaux composants pour l'usure, le remplacement des pièces usées a atteint une limite prédéterminée de pièces, la réparation des pièces endommagées.
(3) ne permet pas à la machine de fonctionner à vide, pour éviter les vis et les cheveux roulés de Jane.
(4) machine d'extrusion pendant le fonctionnement, si un bruit inhabituel se produit, arrêtez-la immédiatement pour inspection ou réparation.
(5) empêcher le métal ou d'autres débris de tomber dans la trémie, pour éviter d'endommager la vis et le canon. Pour empêcher les débris de fer de pénétrer dans le baril, le baril peut alimenter le matériau dans le composant magnétique monté sur la bouche d'aspiration ou les plans magnétiques pour empêcher les débris de tomber dans le matériau doivent être tamisés à l'avance.
(6) Notez que la production d'un environnement propre rend les déchets obstruant la contamination du matériau de la plaque filtrante, affectant le rendement du produit, la qualité et augmentant la résistance du nez.
(7) Lorsque les extrudeuses mettent plus de temps à arrêter, l'antirouille doit être enduit de graisse sur la vis de la surface de travail, Jane, le nez, etc. Les petites vis doivent être suspendues dans les airs ou placées dans une boîte en bois spéciale et au niveau du bois, afin d'éviter toute déformation ou bosse des vis.
(8) Instrumentation de contrôle de température d'étalonnage périodique, vérifiez sa précision et son contrôle de réglage de la sensibilité.
(9) entretien de la boîte de vitesses de l'extrudeuse et du réducteur standard général identique. Principalement pour vérifier les engrenages, les roulements et autres conditions d'usure et de défaillance. La boîte de vitesses manuelle doit spécifier l'utilisation de l'huile de machine, selon les dispositions du niveau d'huile pour rejoindre l'huile, l'huile est trop faible, la lubrification n'est pas inversée, la durée de vie des pièces est réduite ; trop d'huile, chaleur importante, multi-énergie, huile et métamorphisme facile, entraîne également un échec de lubrification, conséquences d'un endommagement de la pièce. Les sites de déversement d'huile de boîte de vitesses doivent être remplacés par un joint (bague) pour garantir que la quantité de lubrifiant est correcte.
(10) La paroi intérieure de l'extrudeuse secondaire du tuyau d'eau de refroidissement engendre facilement de la rouille corrosive externe. L'entretien doit être soigneusement vérifié, le tartre peut également obstruer le pipeline, atteindre l'effet de refroidissement et une corrosion grave peut fuir, le nettoyage et la corrosion doivent être pris en compte lors des mesures de refroidissement.
(11) de la vis d'entraînement est tourné pour se concentrer sur la vérification de l'usure et de l'exposition des balais du moteur à courant continu si la valeur de résistance d'isolement du moteur doit être mesurée régulièrement à une valeur prédéterminée ou plus. Vérifiez également que le câble et les autres composants sont rouillés et utilisez des mesures de protection.
(12) Désigner une personne responsable de l'entretien des équipements. Des enregistrements détaillés sont inclus dans la gestion des dossiers de maintenance et de réparation des équipements de l'usine pour chaque cas.