Gemwell Electrical Machinery vous invite à assister au séminaire technique de synthèse de fin d'année 2025 de l'industrie du câble.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20 décembre 2025

Lieu de la conférence : Huizhou et West Lake

N° 2, 2e route de Dongjiang, district de Huicheng, ville de Huizhou, province du Guangdong

Ce séminaire technologique de l'industrie du câble se concentrera sur les technologies de pointe telles que les câbles en cuivre haut débit, HDMI 2.2, USB4 et Ethernet automobile, en abordant les derniers développements et les orientations futures dans le domaine des hautes fréquences et des hauts débits. En outre, étant donné le contexte actuel des centres de données d'IA en tant que moteur essentiel du développement économique numérique, la conférence couvrira également des sujets clés tels que les interconnexions hypernodes, les interconnexions à haut débit et les technologies associées, favorisant des percées continues dans les taux de transmission et le développement collaboratif de l'écosystème industriel.

Nous invitons sincèrement les experts et les pairs à se rassembler à West Lake, Huizhou, Guangdong le 20 décembre pour participer à cet événement technologique annuel. Ce séminaire vise à rassembler la sagesse de l'industrie, du monde universitaire, de la recherche et des applications, à promouvoir l'intégration des ressources en amont et en aval de la chaîne industrielle et à fournir aux participants une plate-forme pour engager des échanges en face-à-face avec des experts de l'industrie, acquérir des connaissances de pointe et explorer des opportunités commerciales.

Les entreprises participantes couvrent l'ensemble de la chaîne industrielle, y compris la fabrication de puces, de connecteurs, de faisceaux de câbles et d'équipements d'application. Grâce à cette conférence, vous aurez l'occasion d'écouter plusieurs rapports professionnels, de discuter en profondeur des tendances de développement technologique et d'élaborer conjointement un plan d'innovation industrielle. Nous vous invitons sincèrement à garantir votre participation et à travailler ensemble pour faire progresser la technologie d'interconnexion et le développement de normes, en saisissant les sommets de la technologie industrielle !

À propos des machines électriques Gemwell

Fondée en 2005, Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. est une entreprise intégrant la recherche, le développement, la production et la vente d'ensembles complets d'équipements professionnels pour fils et câbles. Elle a reçu des titres tels que Entreprise nationale de haute technologie et Entreprise spécialisée, raffinée et innovante. Un positionnement précis et de solides capacités techniques ont fait de Gemwell un partenaire proche des fabricants mondiaux de câbles de transmission d'informations haut de gamme, avec ses produits desservant plus de 40 pays à travers le monde. Les collaborateurs de Gemwell, en quête d'excellence, se concentrent sur l'innovation technologique, la qualité stable, la fabrication de précision et le service attentionné, en insistant sur le fait de bien faire chaque détail. Ils remboursent chaque client avec une qualité élevée, considérant leur succès comme l'incarnation de leur valeur d'entreprise. L'esprit d'entreprise de dévouement, de contribution, de progrès et d'exploration incite les gens de Gemwell à innover continuellement, avec pour mission de promouvoir la transformation de la technologie des fils et câbles en une productivité avancée, faisant de Gemwell une autre nouvelle carte de visite pour la Chine sur la scène mondiale.

Le succès des clients est notre succès !

Les professionnels font des choses professionnelles

La technologie des fils et des câbles progresse rapidement. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd se concentre sur l'appariement des équipements et la R&D des technologies de pointe de l'industrie, et est heureuse de partager et d'obtenir des résultats gagnant-gagnant dans l'industrie du fil et du câble.

Le choix de l'équipement détermine les performances finales haute fréquence du produit

Quels équipements sont nécessaires à la production de lignes de transmission à grande vitesse ? Quelles fonctions de contrôle et de surveillance en ligne chaque équipement doit-il avoir ? Quels sont les indicateurs de stabilité de l'équipement ? Ces facteurs affectent tous la cohérence de la qualité du câble. En particulier, les trois processus d'extrusion d'isolant de noyau, d'enroulement de paires parallèles et de câblage de paires parallèles ont un impact significatif sur la stabilité de la structure du câble et les performances électriques. Les modifications de la structure et des propriétés diélectriques entraînent directement des modifications de l'impédance caractéristique du câble. De plus, en raison de l'inhomogénéité structurelle, l'impédance caractéristique du câble peut ne pas correspondre à la terminaison, ce qui entraîne des réflexions importantes et une atténuation accrue lorsque le signal est transmis via des lignes inégales. Tous ces facteurs contribuent à la distorsion du signal à la terminaison. Par conséquent, contrôler l’uniformité structurelle et la stabilité du produit à chaque étape du processus est crucial pour garantir la qualification du produit final.

Pour le processus d'extrusion d'isolant, il est essentiel de contrôler strictement la qualité des conducteurs (telle que la tension, le pas, l'ellipticité et la propreté), la concentricité de la couche isolante, la tolérance du diamètre extérieur de l'isolant, la tolérance de capacité électrostatique sous-marine et la tolérance de température d'extrusion. Il est recommandé que l'extrudeuse soit équipée de la fonctionnalité d'analyse des données du logiciel CPK (Process Capability Index) pour vérifier la stabilité et l'efficacité de production de l'extrudeuse.

Pour le processus d'enroulement de paires de fils parallèles, afin d'éviter des problèmes tels que l'enroulement lâche, la déformation du câble et les changements de position du fil de terre au cours des processus de production ultérieurs, deux points clés doivent être contrôlés : la stabilité de l'enroulement et la fiabilité de la fusion à chaud. Concernant l'emballage, le pas d'emballage doit être constant et la tension d'emballage doit être stable ; sinon, les performances de transmission se détérioreront en raison de l'inhomogénéité du support. De plus, l’épaisseur et le taux de chevauchement de la feuille d’aluminium d’emballage doivent être strictement contrôlés. Pour les fils ordinaires, un taux de chevauchement de 15 à 25 % est suffisant, mais pour les paires parallèles, la résistance diaphonique de la paire de fils est nulle. Pour garantir une atténuation de la diaphonie proche, un taux de chevauchement de 30 à 60 % est généralement requis. Pour la fusion à chaud, une couche de ruban polyester auto-adhésif doit être enveloppée à l'extérieur de la couche de blindage métallique pour assurer la stabilité de la structure de la paire de fils. Le ruban polyester autocollant est un ruban polyester avec un revêtement adhésif thermofusible ; la température de la colle thermofusible doit être inférieure à 200°C. Si la température est trop élevée, les fils centraux isolés peuvent facilement se ramollir et se déformer, ou même faire coller les fils centraux isolés ensemble, entraînant des défauts à haute fréquence dans le produit emballé. Si la température est trop basse, l'adhésif thermofusible ne fondra pas complètement, ce qui entraînera une faible adhérence et un risque d'adhérence manquée. Bien que ces adhérences manquées puissent ne pas être détectées lors des tests initiaux, elles peuvent entraîner un relâchement et une déformation de l'emballage lors d'une utilisation ultérieure, provoquant des ouvertures dans la couche de feuille d'aluminium polyester. Cela peut entraîner une fuite d'ondes électromagnétiques, affectant l'efficacité du blindage et rendant le produit inutilisable. Un tel phénomène lors de l'utilisation peut entraîner des pertes importantes. De plus, les paires de fils parallèles doivent être rapidement refroidies et durcies après avoir quitté le four pour empêcher le fil non séché de pénétrer dans la bobine réceptrice. Le fil non refroidi peut rester chaud, provoquant une adhérence et une déformation du fil central, ainsi qu'un désalignement et un retournement du fil de terre.

Le processus de câblage des fils toronnés composites consiste à utiliser une machine à câbler pour rassembler les paires parallèles enroulées et les toronner en un câble. Simultanément, une couche de ruban en polyester et une couche de ruban en feuille d'aluminium sont enroulées autour de l'extérieur du câble pour protéger le signal et stabiliser la structure centrale. Le processus de câblage a un impact significatif sur les performances globales du câble ; par conséquent, un contrôle strict de la cohérence de chaque paire parallèle enroulée est crucial pendant la production. Des tests doivent être effectués sur les propriétés électriques telles que l'impédance, la différence de retard et l'atténuation pour garantir que le processus de câblage répond aux exigences. Les ingénieurs signalent fréquemment que les caractéristiques électriques fonctionnent bien lors des processus précédents, mais se détériorent lors de la phase de câblage, soulignant ainsi l'importance de ce processus. La toronneuse en forme d'étoile à alimentation électrique de Gemwell Electrical Machinery utilise un servomoteur pour l'alimentation électrique, garantissant une tension constante sur chaque paire parallèle. Sur la base d'années d'utilisation par plusieurs grands fabricants de fils du secteur, le rendement du produit fini est proche de 100 %, ce qui se traduit par des économies de coûts et une efficacité accrue.