Exploitation, entretien et réparation de machines d'extrusion

Une utilisation correcte et raisonnable des machines d'extrusion peut tirer parti de l'efficacité de la machine pour maintenir un bon état de fonctionnement afin de prolonger la durée de vie de la machine. Ici, les méthodes de fonctionnement, d'entretien et de maintenance de l'extrudeuse sont résumées comme suit :
Premièrement, des machines d'extrusion à entretenir et à réparer
Le système d'extrusion de vis utilise un entretien de routine et un entretien régulier sont deux méthodes d'entretien.
(1) L'entretien courant est un travail régulièrement courant, il ne prend pas en compte les heures de fonctionnement des équipements, généralement effectuées pendant la conduite. Concentrez-vous sur le nettoyage de la machine, la lubrification de toutes les pièces mobiles, les éléments de fixation faciles à fileter, l'inspection en temps opportun, les moteurs de réglage, les instruments de contrôle, les pièces de travail et les lignes.
(2) l'entretien régulier est généralement en fonctionnement continu 2500-5000h machine d'extrudeuse arrêtée après que la machine nécessite la désintégration de l'inspection, de la mesure, de l'identification des principaux composants à porter et à remplacer usés atteint une limite prédéterminée pour les pièces, réparer les dommages aux pièces.
(3) ne permet pas de fonctionner à vide, pour éviter les vis et les cheveux roulés de Jane.
(4) Dans le cas où la machine d'extrusion pendant le fonctionnement n'est pas normalement saine, elle doit s'arrêter immédiatement pour inspection ou réparation.
(5) empêcher le métal ou d'autres débris de tomber dans la trémie, pour éviter d'endommager la vis et le canon. Pour empêcher les débris de fer de pénétrer dans le baril, le baril peut alimenter le matériau dans le composant magnétique monté sur la bouche d'aspiration ou les plans magnétiques pour empêcher les débris de tomber dans le matériau doivent être tamisés à l'avance.
(6) Notez que la production d'un environnement propre rend les déchets obstruant la contamination du matériau de la plaque filtrante, affectant le rendement et la qualité du produit et augmentant la résistance du nez.
(7) Lorsque les extrudeuses mettent plus de temps à arrêter, l'antirouille doit être enduit de graisse sur la vis de la surface de travail, Jane, le nez, etc. Les petites vis doivent être suspendues dans les airs ou placées dans une boîte en bois spéciale et au niveau du bois, afin d'éviter toute déformation ou bosse des vis.
(8) Instrumentation de contrôle de température d'étalonnage périodique, vérifiez leur ajustement à l'exactitude et à la sensibilité contrôlée.
(9) Boîte de vitesses des extrudeuses pour conserver les mêmes réducteurs standard généraux. Principalement pour vérifier les engrenages, les roulements et autres conditions d'usure et de défaillance. La boîte de vitesses manuelle doit spécifier l'utilisation de l'huile lubrifiante de la machine, selon les dispositions ajoutées à l'huile jusqu'au niveau d'huile, l'huile est trop basse, la lubrification n'est pas inversée, réduit la durée de vie des pièces ; trop d'huile, une chaleur importante, multi-énergie, une huile et un métamorphisme facile, entraîne également une défaillance de la lubrification, entraînant des dommages aux conséquences des pièces. Les sites de déversement d'huile de boîte de vitesses doivent être remplacés par un joint (bague) pour garantir que la quantité de lubrifiant.
(10) Les extrudeuses affiliées à la paroi interne de l'eau de refroidissement forment facilement de la rouille corrosive externe. L'entretien doit être soigneusement vérifié, le tartre peut également obstruer le pipeline, atteindre l'effet de refroidissement et une corrosion grave peut fuir, le nettoyage et la corrosion doivent être pris en compte lors des mesures de refroidissement.
(11) Pour entraîner la vis en rotation, se concentrer sur la vérification de l'usure et de l'exposition des balais du moteur à courant continu, si la valeur de la résistance d'isolation du moteur doit être mesurée régulièrement à une valeur prédéterminée ou plus. Vérifiez également que le câble et les autres composants sont rouillés et utilisez des mesures de protection.
(12) Désigner une personne responsable de l'entretien des équipements. Réparation et maintenance de dossiers détaillés pour chaque usine et équipement inclus dans le dossier de gestion Deuxièmement, la méthode de fonctionnement de l'extrudeuse
L'opérateur doit être familier avec le fonctionnement de ses propres caractéristiques du tissu de l'extrudeuse, en particulier pour saisir correctement la vis, les caractéristiques structurelles des instruments de contrôle de chauffage et de refroidissement, les caractéristiques et l'assemblage du nez et ainsi, pour bien saisir les conditions du processus d'extrusion, le droit de faire fonctionner la machine. Les plastiques extrudés selon les différentes méthodes de fonctionnement ne sont pas de la même manière mais présentent également des similitudes. Vous trouverez ci-dessous une brève description de divers produits de la même manière pendant la procédure d'extrusion et l'opération doit y prêter attention. 1, les travaux préparatoires avant de se rendre à
(1) pour le moulage par extrusion sur plastique. La matière première doit être séchée pour atteindre les exigences souhaitées, si nécessaire, un séchage supplémentaire est nécessaire. Et le matériau a été tamisé pour éliminer les grumeaux, les agrégats et les impuretés mécaniques.
(2) Vérifiez les équipements d'eau, d'électricité et de gaz et que chaque système est normal, assurez-vous que le débit d'eau et de gaz ne fuit pas, que le système électrique est normal, que le système de chauffage, le contrôle de la température et divers instruments fonctionnent et sont fiables ; Test auxiliaire à basse vitesse, fonctionnement à vide, observez si l'appareil fonctionne correctement ; démarrer la table de formage sous vide, s'il faut observer le travail ; pièces glissantes dans une variété de lubrification d'équipement. Si un défaut est trouvé, immédiatement supprimé.
(3) tête et calibrateur installés. En fonction de l'espèce de produit, de la taille et de la taille de la tête sélectionnée. La séquence suivante sera installée.
Le nez ① doit s'emboîter, le tout monté sur l'extrudeuse.
② L'ancien ensemble de tête doit être peint pour essuyer la graisse lors de la sauvegarde, vérifier soigneusement si la surface de la cavité est bosselée, rayée et rouillée, polie si nécessaire, puis la surface du canal recouverte d'huile de silicone.
③ assemblé séquentiellement avec la tête de chaque plaque de bloc boulonnée aux filetages enduits de graisse chaude, puis serrez les boulons et la bride.
④ une plaque poreuse est placée entre la bride de tête pour garantir une pression sur la plaque perforée sans bavure.
⑤ Sans serrer la tête de bride d'accouplement et la matrice d'extrudeuse doivent être ajustées à la position horizontale des boulons de fixation avant, ce qui peut ajuster le niveau du niveau de tête carrée proposé. Le modèle de forme de tête ronde place la surface solide comme référence par la matrice de tête sur le nivellement de la surface inférieure.
⑥ serrez les boulons de la bride de connexion, serrez les boulons de fixation de la tête, installez le serpentin de chauffage et un thermocouple, et faites attention au serpentin de chauffage sur la surface extérieure en contact étroit avec la tête.
⑦ Installation et réglage du calibrateur en place, vérifiez l'hôte, le manchon de réglage et le tracteur est aligné sur la ligne médiane. Après réglage, serrez les boulons de fixation. Tuyaux et tubes de raccordement de chaque calibrateur.
⑧ Tournez la puissance de chauffage du nez, Jane température de chauffage uniforme. Ouvrir au fond de la trémie et de la pompe à eau de refroidissement de la boîte de vitesses les soupapes d'admission et d'échappement. Lorsque la température de chaque température de chauffage a été ajustée à 140 ℃, la chaleur a duré jusqu'à ce que la température atteigne 140 ℃ pendant 30 à 40 minutes, puis la température a été augmentée jusqu'à une température de production normale. Jusqu'à ce que la température atteigne la production normale à la température souhaitée, puis maintenez pendant environ 10 minutes, afin que chaque partie de la température de la machine se stabilise, afin de stimuler la production. La durée de l'isolation dépend du modèle d'extrudeuse et des variétés de matières plastiques. La période d'incubation est nécessaire pour obtenir une température constante à l'intérieur et à l'extérieur de la machine, de sorte que le compteur indique que la température a atteint la température requise, alors que la température réelle était basse, à ce moment-là, si le matériau est placé dans des machines d'extrusion parce que la température réelle est trop basse, la viscosité de fusion du matériau est trop grande, cela provoquera une surcharge de force axiale et endommagera la machine.
⑨ Les matériaux utilisés pour entrer dans la trémie sont prêts à l'emploi.
2, conduite
(1) Une fois le thermostat entraîné, avant les machines d'entraînement et d'extrusion, les boulons de la bride de tête doivent être resserrés une fois de plus pour éliminer la différence thermique de la tête du boulon d'expansion, un serrage serré des boulons à tête séquentiellement en diagonale, forcé pour être uniforme ʱ ?? Lors du serrage des écrous à bride de tête, il faut un élastique autour cohérent, sinon on s'attend à ce qu'il tourne.
(2) pour conduire, sélectionnez le bouton « prêt à conduire », suivi du bouton « Drive », puis tournez lentement le bouton de réglage de la vitesse de la vis, démarrage lent de la vitesse de la vis. Puis accélérez progressivement, tout en alimentant une petite quantité. Portez une attention particulière à l'ampèremètre hôte et aux divers compteurs indicateurs qui indiquent les changements d'alimentation. Le couple des vis ne doit pas dépasser la marque rouge (généralement un tableau de couple de 65 % à 75 %). Avant d'extruder un profilé en plastique, personne ne doit se tenir devant la matrice pour éviter que les boulons ne soient arrachés ou mouillés en raison de la matière première et d'autres raisons résultant de blessures. L'extrusion de plastique meurt à partir de la tête, il faudra que l'extrudat soit lentement refroidi et que le dispositif de traction et les stéréotypes meurent, et démarrent ces dispositifs. Ensuite, selon la valeur indiquée par l'instrument de contrôle et les produits d'extrusion requis. Il sera ajusté en conséquence pour chaque section afin que toute l'opération d'extrusion soit dans un état normal. Et, si nécessaire, ajouter un peu de matière, l'utilisation d'une extrudeuse bi-vis dosant l'alimentation uniformément à vitesse constante.
(3) Lorsque la matrice de décharge est uniforme et que le plastique a une traction souhaitable, il peut être un bon calibrateur. Il faut déterminer empiriquement la mesure dans laquelle les plastiques et les matériaux extrudés selon l'apparence générale pour juger, que la surface brillante, sans impuretés, sans mousse, sans matériau de coke et sans couleur, le matériau à distribuer pressé dans une certaine mesure n'apparaît pas de bavures, d'entailles, il y a une certaine flexibilité, cette fois une bonne description des matières plastiques. Si le réglage de la vitesse de la vis de plastification peut être adapté à la mauvaise température du canon et de la tête jusqu'à ce qu'il atteigne les exigences.
(4) Dans le processus d'extrusion, le processus doit nécessiter une inspection périodique de divers paramètres de processus normaux et le remplissage des fiches de processus. Appuyez sur les normes d'inspection de la qualité des produits profilés pour inspecter la qualité, identifier les problèmes et prendre des mesures correctives en temps opportun.
3, stationnement
(1) Arrêtez d'alimenter la lumière de compression en plastique intérieure de l'extrudeuse et la vis exposée, éteignez le cylindre et la tête d'alimentation et arrêtez de chauffer.
(2) Fermez l'extrudeuse et l'alimentation auxiliaire, la vis et l'équipement auxiliaire s'arrêtent.
(3) Ouvrez la connexion de la bride de tête et démontez la pièce à main. Nettoyez la plaque perforée et dirigez-vous vers les différents composants. Pour éviter d'endommager la surface intérieure du nez, la tête d'application des matières résiduelles est en acier de loi continentale, en acier pour nettoyer le nettoyage, puis en papier de verre pour adhérer au broyeur intérieur de la tête en plastique en plus de l'éclairage, recouvert d'huile ou d'huile de silicone.
(4) vis et barillet pour nettoyer, après avoir retiré la tête, redémarrez l'hôte, plus le matériel de stationnement (ou le matériel cassé), lavez la vis et le barillet, puis vissez le choix de basse vitesse (sr/min environ) pour réduire l'usure. Le matériau de stationnement à broyer en poudre est complètement évacué et l'air comprimé disponible provenant des orifices d'entrée et d'échappement d'alimentation souffle à plusieurs reprises les granulés et la poudre résiduels jusqu'à ce que le baril ne contienne vraiment aucun matériau résiduel après que la vitesse de la vis soit tombée à zéro, arrêtez les extrudeuses, coupez l'alimentation électrique principale et l'eau froide de la vanne totale.
(5) doit prêter attention à la sécurité des équipements électriques, thermiques, mécaniques, rotatifs et de manutention au sol du projet, ainsi que des autres composants lourds. L'équipement de levage de l'atelier d'extrudeuse doit être fourni, le montage et le démontage du nez, les vis et autres composants encombrants pour assurer la sécurité de la production.